ZWY-50 型扒渣机 使用说明书

一、产品概述

1. 型号含义

2. 适用范围

3. 核心特点

二、主要技术参数（ZWY-50 标准型）

1. 理论生产率：50m³/h
2. 整机额定功率：15kW（电机版）/18 马力（柴油版）
3. 扒取宽度：2000~2200mm
4. 最大挖掘高度：1800mm
5. 卸载高度：1400~1600mm
6. 卸载距离：800~1000mm
7. 行走速度：0~2.5km/h（无极调速）
8. 爬坡能力：≤12°（硬岩路面）
9. 行走方式：实心轮胎轮式（可选履带式）
10. 适用巷道断面：≥2.0m×2.0m
11. 液压系统工作压力：16~20MPa
12. 整机重量：约 2.8~3.2 吨
13. 外形尺寸（长 × 宽 × 高）：约 4800×1250×1650mm

三、整机结构组成

1. 工作装置：大臂、小臂、挖斗、扒渣爪、液压油缸，完成扒取、挖掘、举升动作；
2. 行走机构：驱动桥、轮胎、变速箱、行走马达，实现设备前进、后退、转向；
3. 液压系统：液压泵、多路阀、油缸、油管、液压油箱、滤芯，提供整机动力；
4. 电气系统：电机 / 柴油机、配电箱、操作按钮、急停开关、照明（防爆款含防爆电气）；
5. 输送系统：刮板 / 皮带输送槽、驱动滚筒，完成渣料卸料输出；
6. 机架与操作台：整机承载骨架、人性化操作手柄、座椅、防护栏。

四、开机前检查与准备（班前必做，杜绝带故障作业）

1. 外观与紧固件检查

   检查机架、大臂、输送槽焊接处无开裂；螺栓、销轴、卡簧无松动、脱落；轮胎 / 履带无破损、扎钉。

2. 液压系统检查

   液压油箱油位在刻度线2/3 以上，液压油无浑浊、乳化、杂质；油管、接头无渗漏、破损、挤压。

3. 动力系统检查

   电机版：电缆无破损，接地保护完好，电压稳定（380V）；

   柴油版：柴油、机油、冷却液充足，滤芯无堵塞，排气无异常。

4. 传动与输送系统

   输送槽刮板 / 皮带无松动、断裂，张紧度适中；滚筒、链轮无卡滞，无杂物缠绕。

5. 安全装置检查

   急停开关灵敏有效，操作手柄归位，照明、警示标识完好，井下作业确认通风、瓦斯检测合格。

6. 环境检查

   作业巷道无塌方隐患，路面平整无大块矸石，作业半径内无人员、障碍物。

五、标准操作流程

（一）启动操作

1. 将所有操作手柄置于中位（空挡），急停开关复位；
2. 电机版：合上总电源开关，点动启动按钮，确认电机转向正确，无异响、漏电；
3. 柴油版：打开电源，预热后启动发动机，怠速运转 3~5 分钟，预热液压油；
4. 空载试机：依次操作扒臂升降、回转、行走、输送，动作平稳无卡顿、无漏油。

（二）扒渣作业操作

1. 设备停稳，制动锁定，将挖斗 / 扒爪降至地面，缓慢伸臂至渣堆前方；
2. 操作小臂 + 扒爪复合动作，缓慢扒取渣料，严禁猛拉、硬撬大块岩石（超过 30cm 矸石需先破碎）；
3. 扒取的渣料落入输送槽，启动输送机构，连续卸料至矿车 / 转运设备；
4. 左右回转扒臂，均匀清理巷道两侧、底部渣料，避免单侧过载、设备偏载。

（三）行走与移位操作

1. 收回工作装置，挖斗离地 20cm 以上，输送槽停止运转，解除制动；
2. 缓慢操作行走手柄，实现前进、后退、转向，严禁高速行驶、急转弯；
3. 爬坡、过坑洼路面低速行驶，设备倾斜超标立即停机，垫平路面后再作业；
4. 移位时安排专人监护，避免碰撞巷壁、管线、矿车。

（四）停机操作

1. 正常停机

   停止扒渣作业，将工作装置收回至原位，落地放置；停止输送机构，清理槽内余渣；怠速运转 2 分钟后，切断总电源 / 熄火发动机，关闭油箱阀门，锁好操作台。

2. 紧急停机

   遇液压爆裂、设备卡滞、塌方、漏电、火灾等险情，立即按下急停开关，切断总动力，撤离至安全区域，上报检修。

六、安全操作规范（核心禁忌，强制执行）

1. 操作人员必须持证上岗、岗前培训，酒后、疲劳、带病严禁操作；
2. 作业时，设备后方、两侧、扒臂半径内严禁站人，设置警戒区域；
3. 严禁扒掘超过设备负荷的大块岩石，严禁用扒臂撬、顶、拉重物；
4. 井下 / 矿山作业，必须遵守通风、瓦斯、防尘、防爆安全规程，防爆款严禁私自改装电气；
5. 设备运转时，严禁伸手触碰运转部件、油管、油缸，严禁加注油液、清理杂物；
6. 禁止超载作业、长时间怠速空转，发现异响、抖动、漏油、过载立即停机；
7. 多设备联合作业，保持安全距离，统一指挥，避免碰撞、干涉；
8. 下班前必须清理设备渣料、杂物，做好防尘、防水、防护措施。

七、日常维护与保养

1. 日常保养（班后）

• 清理整机渣土、杂物，检查所有油管、接头、油缸有无渗漏；
• 检查销轴、螺栓紧固情况，加注黄油（润滑脂），重点润滑大臂、回转、行走销轴；
• 排放液压油箱、柴油箱积水、杂质，检查油位，补充液压油、机油；
• 检查输送槽张紧度，清理滚筒、链轮缠绕杂物。

2. 每周保养

• 更换 / 清理液压油滤芯、空气滤芯、柴油滤芯；
• 检查轮胎气压、履带张紧度，调整输送皮带 / 刮板张紧度；
• 检查电气线路、接头、开关，紧固接地装置；
• 测试制动、急停、转向性能，排除松动、卡顿问题。

3. 每月保养

• 更换液压油、机油（按油品标号要求），清洗油箱；
• 检查齿轮箱油位，补充齿轮油；
• 检测液压系统压力，调整多路阀、安全阀参数；
• 全面检查焊接部位、机架结构，修复开裂、变形部件。

八、常见故障及排除方法

九、运输、存放与报废

1. 短途运输：收回工作装置，固定扒臂，切断动力，低速牵引，严禁高速拖拽；
2. 长途运输：拆解易损部件，固定整机，做好防雨、防撞包装，适配平板车运输；
3. 设备存放：停放在干燥、通风、防雨场地，支撑好工作装置，放净油液积水，覆盖防护；
4. 报废标准：机架严重变形开裂、液压系统整体报废、核心部件磨损超标，无修复价值，按工矿设备安全规范报废处理。

十、注意事项

1. 本设备严禁超断面、超坡度、超负荷作业，定制款按厂家标定参数使用；
2. 易损件（销轴、油封、滤芯、刮板、皮带）需使用原厂配件，禁止非标改装；
3. 设备检修必须断电、泄压、停机，悬挂 “检修禁止操作” 警示牌；
4. 出厂配套质保、售后按厂家协议执行，故障问题及时联系厂家技术支持。